离心喷雾干燥机大部分的干燥故障都在于对进排风机的风量或风压的调整失误所致，一般都是排风量低、风压低，造成的结果就是干燥主塔的负压过低，排风温度过高，导致产品的含水量提高。合理调整进排风机，能有效提高干燥效率，降低生产能耗。

　　旋风分离器：使用旋风分离器作为集料设备是为常见的组合。一般旋风分离器的阻力高于布袋的阻力，引风机功率的消耗较大，所以一般来说，旋风分离器的引风机风压比布袋的要高一些。根据经验，引风机的风压减去旋风及其管道的阻力后，应大于进风机的风压。所以，风量大小可由进风机风量的1.4倍计算而得。

　　降低喷雾干燥机能耗的措施较多。根据不同型号、不同适用范围的喷雾干燥机有着相对应的节能措施。而常规的节能方法可以归结如下几点：

　　1 提高喷雾干燥机进风口出的干燥介质温度。经过试验数据统计发现，如适当增加进料口的干燥介质温度能有效提高热效率。提高温度的高低需要视产品的性质决定。

　　2 降低出风温度。当出风温度过高无疑是不利于节能减排的。经过统计我们发现，降低出风温度与提高进风温度两者相比，前者为经济。而出风温度的调整需要参考物料的含水率。

　　3 降低蒸发负荷。喷雾干燥机的蒸发负荷过大，说明物料中的固含量较低。这将大大降低干燥机的热效率。适当提高料液的固含量，以降低喷雾干燥机的蒸发负荷。

　　4 对料液进行预热。试验数据表明，在进行干燥之前，将料液进行预热有利于缩短干燥周期。

　　5 余热回收再利用。尾气中往往具有较高的温度，喷雾干燥机可采用余热回收系统，对尾气的热能进行有效利用，可作为洗涤工序的热水或重新进入换热器中再次干燥物料。