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喷雾干燥的意义及多级喷雾干燥机适用形式

       喷雾干燥机是处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥设备。它是用喷雾的方法,使物料成为雾滴分散在热空气中,物料与热空气呈并流、逆流或混流的方式互相接触,使水分迅速蒸发,达到干燥目的。采用这种干燥方法,可以省去浓缩、过滤、粉碎等单元操作,可以获得30~500μm的粒状产品。而干燥时间短,一般干燥时间为5~30s。适用于高热敏性物料和料液浓缩过程中易分散的物料的干燥,产品流动性和速溶性好。
  喷雾干燥机中气固两相接触表面积大,但是气固两相呈稀相流动,故容积传热系数小,一般为20~100kcal/m3?h?℃,热空气进口温度在并流操作时为260~500℃,逆流操作时为200~300℃。工业规模的喷雾干燥机,热效率一般为30~50%。国外带有废热回收的喷雾干燥,热效率可达到70%,但这种设备只有在大于100kg(水)/h的生产能力时才有经济意义。
  喷雾干燥的基本流程如下,料液通过雾化器,喷成雾滴分散在热气流中。空气经鼓风机送入空气加热器加热,然后进入喷雾干燥机,与雾滴接触干燥。产品部分落入塔底,部分由一级引风机吸入一级旋风分离器,经分离后,将尾气放空。塔底的产品和旋风分离器收集的产品,由二级抽风机抽出,经二级旋风分离器分离后包装。
  喷雾干燥的产品为细粒子,为了适应环境保护的要求,喷雾干燥系统只用旋风分离器分离产品、净化尾气还是不够的,一般还要用袋式除尘器净化。使尾气中的含尘量低于50mg/Nm3气体,或用湿式洗涤器,可将尾气含尘量降到15~35mg/Nm3气体。
  喷雾干燥过程完全依赖于组合物的产品。有些是非常容易和其他非常难以干燥。在这方面,应该指出的是,确保尽可能长的操作时间,之前,有必要停止清洗植物。喷雾干燥机具有良好的均匀度、流动性和溶解性,产品纯度高,质量好。生产过程简化,操作控制方便。虽然过程简易,但在工作过程也存在一些能耗和效率问题,这也是一直困恼着生产商的心病,如何降低能耗减少成本在行业竞争中显得尤为重要。
  喷雾干燥过程中的能耗直接影响着企业的经济效益及发展前景,我们知道喷雾干燥机对不同的物料有着不同的反应,比如对 于含湿量40—60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品,干燥后不需粉碎和筛选。但是对于含湿量比较高的产品或者脂肪量比较高的,我们就应该对物料科学行处理然后在进行干燥,这样对于喷雾干燥机的后期维护和生产效果提高会有很大帮助,同时也减少了过多的能耗消耗问题。同时我们可以通过干燥介质、热循环等环节的改善,进一步提升喷雾干燥设备的节能效果,降低成本。
  压力喷雾干燥机长时间运行或因操作不当,在一些设备的总发生,影响正常运行,在这一点上,需要停止工作进行清洗。对于干燥塔清理汇总清洗工作应打开车门,用长扫帚扫漏斗形聚集体的底部,打开阀门,用自来水冲洗色谱柱。旋风除尘器清除,还需要打开旋风分离器,用扫帚聚集,还需要在必要时用清水冲洗干净。对于袋式除尘器净化,应打开控制开关,连续击败,再开门清理,敲打布袋除尘器,后,替换滤袋。对于料浆管路系统的清理,双向过滤器应打开排污阀,清洗过滤器过滤器和管道,然后打开料泵,水和原材料,清洗泵管,监管袋和管道。
  卧式压力喷雾干燥                                      真空耙式干燥机